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12 aprile 2013 Comments (0) News

INNOVAZIONE – Aerei: nuovi polimeri per costruirli più leggeri

Per aiutare i clienti del settore aerospaziale globale a conformarsi agli standard sempre piu stringenti relativi alle prestazioni in termini di fiamma, fumi e tossicita (FST) dei componenti interni degli aeromobili, la business unit Innovative Plastics di SABIC ha annunciato oggi, presso lo stand N. 5B31 (Hall B) dell’Aircraft Interiors Show, un’importante ampliamento della sua gamma di lastre leader del settore, LEXAN(TM) XHR. La nuova lastra LEXAN XHR 6005 di SABIC, grazie alla sua brillantezza estremamente ridotta, consente di ottenere dopo termoformatura, un aspetto estetico che ricorda il velluto, mentre la nuova pellicola LEXAN XHR A13 rinforza le strutture multistrato in laminato, utilizzate per la decorazione degli interni. Queste soluzioni, leader del settore, non solo soddisfano a rigorosi requisiti prestazionali, ma dimostrano anche i continui investimenti di SABIC nelle tecnologie dei materiali piu avanzate e l’impegno profuso dalla societa per aiutare i propri clienti nel settore aereonautico a superare le importanti sfide imposte dalla riduzione del peso, dalla conformita alle normative, dalla sostenibilita e dalla volonta di migliorare l’esperienza di volo

Con un’emissione di calore estremamente bassa, e un peso inferiore fino al 12 percento rispetto ai tradizionali prodotti in PVC/PMMA, la lastra LEXAN XHR 6000 e in grado di contribuire a ridurre il consumo di carburante, mantenendo al contempo la completa conformita allo standard 65/65 della Ohio State University (OSU) ed ai requisiti FST (FAR25.853) delle principali compagnie aeree relativi a sedili, rivestimenti della cabina di pilotaggio, cornici degli oblo, pannelli delle porte ed altri componenti interni. La messa a punto dei colori puo essere effettuata direttamente sulla lastra e sulla resina, consentendo cosi di ottenere componenti termoformati e stampati a iniezione che possono essere coordinati. Disponibile in 6476f15250dd72eea2b6d4e91995b4a4_gpiu di 250 colori, la lastra LEXAN XHR consente di ridurre i costi di produzione, eliminare la verniciatura ed offrire grande resistenza in applicazioni destinate a condizioni estreme. Grazie alla possibilita di termoformare a temperature piu basse rispetto ai prodotti tradizionali, e stato migliorato il mantenimento della goffratura consentendo l’utilizzo di apparecchiature dai costi piu contenuti. Tutti questi vantaggi, compresa la ridotta brillantezza, possono aiutare i nostri clienti a ridurre il costo dei componenti e ad accrescere la propria produttivita.

La pellicola LEXAN XHRA13, sviluppata di recente, offre ai progettisti ed ai designer, un prodotto con le caratteristiche prestazionali della lastra LEXAN XHR, che contribuisce a mantenere ed a determinare la solidita nelle costruzioni multistrato in laminato che possono essere utilizzate per pannelli di pareti laterali, soffittature, galleys, pareti delle toilette, sedute di prima qualita, rivestimenti di corridoi e porte nonche divisori. Disponibile in spessori che variano da 50 a 175 um, il film LEXAN XHR e conforme alla normativa FAR 25.853 ed ai requisiti sulla densita dei fumi e sul rilascio di calore specificati di seguito: Test di combustione verticale – FAR 25.853 (a), Appendice F, Parte I (Combustione verticale di 60 secondi); Test di combustione verticale – FAR 25.853 (a), Appendice F, Parte I (Combustione verticale di 12 secondi); Rilascio di calore – (OSU 65/65) e FAR 25.853 (d), Appendice F, Parte IV; Densita dei fumi – Airbus ABD0031; Requisiti di tossicita – Boeing BSS7239

5732690593_3757d98eef_mIl film LEXAN XHR offre migliori prestazioni in termini di resistenza alle bruciature, solidita e riduzione del peso rispetto al tradizionale strato di sostegno rinforzato in vetro utilizzato nella laminazione. Il prodotto puo essere utilizzato come adesivo per la schiuma ULTEM(TM) o per la creazione di strati di sostegno per le intelaiature che ne migliorino le prestazioni. E inoltre possibile valutare il suo utilizzo per altre applicazioni che richiedano una rigida conformita allo standard OSU per il rilascio di calore, resistenza alla combustione verticale, bassa produzione di fumi e solidita. Per aiutare i clienti del settore aerospaziale globale a conformarsi agli standard sempre piu stringenti relativi alle prestazioni in termini di fiamma, fumi e tossicita (FST) dei componenti interni degli aeromobili, la business unit Innovative Plastics di SABIC ha annunciato oggi, presso lo stand N. 5B31 (Hall B) dell’Aircraft Interiors Show, un’importante ampliamento della sua gamma di lastre leader del settore, LEXAN(TM) XHR. La nuova lastra LEXAN XHR 6005 di SABIC, grazie alla sua brillantezza estremamente ridotta, consente di ottenere dopo termoformatura, un aspetto estetico che ricorda il velluto, mentre la nuova pellicola LEXAN XHR A13 rinforza le strutture multistrato in laminato, utilizzate per la decorazione degli interni. Queste soluzioni, leader del settore, non solo soddisfano a rigorosi requisiti prestazionali, ma dimostrano anche i continui investimenti di SABIC nelle tecnologie dei materiali piu avanzate e l’impegno profuso dalla societa per aiutare i propri clienti nel settore aereonautico a superare le importanti sfide imposte dalla riduzione del peso, dalla conformita alle normative, dalla sostenibilita e dalla volonta di migliorare l’esperienza di volo.

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